Технологии производства резервуаров
Первый раунд предполагает подготовку и обработку автономных листовых компонентов. Вначале управляют листы на листоправильной автомашине, создают контроль качества поверхности и арифметических габаритов листов.
Дальше пакеты листов скапливаются и складываются на изготовление резервуаров. На кромкофрезерном станке происходит обработка анфиладных и поперечных кромок. В середине этого раунда лиственные детали оснащаются по технологии комплектации полотнищ на стендах рулонирования.
2-й раунд производства резервуаров включает сварку и закрытие в рулоны полотнищ. Резервуары создают на стенде рулонирования.
Данный стенд включает в себя сборочно-сварочные площадки — высокий и нижний ярус, окантовочный барабан, сворачивающее устройство. На высшем ярусе сборочно-сварочной площадки раскладывают и создают из листов полотнище.
Затем производится автоматическая сварка поперечных и анфиладных рубежей. Полотнище перематывается через окантовочный барабан. На нижнем ярусе сваривается повторный шов. Сразу же осуществляют неразрушающий контроль сварных соединений.
В середине 2-го раунда производства резервуаров закрывают полотнища на особый каркас или шахтную лестницу. Все полотнища в рулонах укрепляются, чтобы они не открылись. Детали крыши разрезают на ленточных пилах, гильотинных и пресс-ножницах.
Детали крыши создают в щиты в кондукторах, а из щитов создают готовые для отправки пакеты. На заводе-изготовителе в обязательном порядке должен выполняться контроль качества сварных швов резервуаров на прочность и плотность. Там же проводят машинные испытания и ультразвуковой контроль.
С условием отличного качества производства резервуарных металлоконструкций целиком исключается утечка горюче-смазочных материалов.
Это выражается использованием двустенной конструкции резервуаров. Производство резервуаров может выходить и с опорами, и в их отсутствие. Обсаживание к фундаменту резервуара и емкости производится через анкерное объединение металлоконструкции опор к закладным деталям фундаментной плиты. Контролировать уровень ГСМ в резервуаре вероятно через измерительный патрубок метрштоком.
Также можно установить автоматические уровнемеры. Сталь для изготовления резервуарных металлоконструкций вполне может быть различного типа. Необычные резервуары создают по рисункам или технологическому заданию клиента. Изготовление стандартных резервуаров создают по стандартным проектам.
Горизонтальные трубчатые резервуары используются в сохранении нефтепродуктов под лишним давлением до 70 кПа. Такие резервуары — простой формы, их без проблем перевозить Ж/Д автотранспортом.
Это ограничивает их размер до 3,25 м. Время от времени размер резервуара может добиваться 4,0 м. Наиболее популярны резервуары для нефтепродуктов масштабом 5, 10, 25, 50, 75 и 100 м?. Горизонтальные резервуары могут находится над землей и под землей.